焊工造成低熔點材料的流失、合金元素燒損或蒸發(fā)，使焊接接頭難以焊合。例如焊接鐵與鉛時（熔點相差很大），不僅兩種材料在固態(tài)時不能相互溶解，而且在液態(tài)時彼此之間也不能相互溶解，液態(tài)金屬呈層狀分布，冷卻后各自單獨進行結晶。異種材料的線膨脹系數相差越大，越難進行焊接。線膨脹系數越大的材料，熱膨脹率越大，冷卻時收縮也越大，熔池結晶時會產生很大的焊接應力。這種焊接應力不易消除，結果會產生很大的焊接變形。
由于焊縫兩側材料承受的應力狀態(tài)不同，容易導致焊縫及熱影響區(qū)產生裂紋，甚至導致焊縫金屬與母材的剝離。異種材料的熱導率和比熱容相差越大，越難進行焊接。材料的熱導率和比熱容會使焊縫金屬的結晶條件變壞。晶粒嚴重粗化，并影響難熔金屬的潤濕性能。
因此，應選用強力熱源進行焊接，焊接時熱源的要偏向導熱性能好的母材一側。異種材料的電磁性相差越大，越難進行焊接。因為材料的電磁性相差越大，焊接電弧越不穩(wěn)定，焊縫越差。異種材料之間形成的金屬間化合物越多，越難進行焊接。由于金屬間化合物具有較大的脆性，容易導致焊縫產生裂紋、甚至斷裂。異種材料焊接過程中，由于焊接區(qū)金相組織的變化或新生成的組織，使焊接接頭的性能惡化，給焊接帶來很大的困難。
